在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床設(shè)備運(yùn)行過程中，尤其工作人員控制好其的下模間隙。所謂數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模間隙，其實(shí)指的是當(dāng)充芯進(jìn)入下模時(shí)，沖芯和下模之間的距離，一般是指總間隙。 

    事實(shí)上，之所以要求數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床選擇正確的下模間隙，主要是出于以下考慮：

    首先，合理選用下模間隙，有助于延長其的模具壽命，同時(shí)還能夠改善退料的效果；其次，合理的間隙還可以減少毛刺的大小，改善產(chǎn)品質(zhì)量；不僅如此，這樣還可以獲得更加干凈整齊的孔。

   除了以上這幾點(diǎn)之外，合理選擇其的下模間隙，還能夠降低粘料的可能性，并且可以使工件平整。而且數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所沖的孔位置更加精確。沖孔時(shí)所需要的沖切力最小。事實(shí)上，選擇最佳模具間隙進(jìn)行生產(chǎn)，可以使剪切裂縫接合，沖切力均衡，沖切質(zhì)量好，模具壽命長。

    反之，如果數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床間隙太小，那么會(huì)帶來很多負(fù)面的影響，比如可能會(huì)出現(xiàn)二次剪切，沖切力增大，甚至是縮短模具壽命等問題。通常情況下，下模間隙同材料厚度的百分比選擇可以按照這樣幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來確定：最小間隙壽命15%；最佳間隙20—25%；長壽命間隙30%；重載型模具間隙30%。

    從以上介紹內(nèi)容來分析，合理的模具間隙對于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床設(shè)備的工作質(zhì)量有著較大的影響。作為生產(chǎn)者，我們需要意識到這一問題的重要性，并且根據(jù)實(shí)際工作情況選擇適合的模具間隙。